Structure de base de Composants de robinet à tournant sphérique
Les robinets à tournant sphérique s'appuient sur une structure interne compacte mais hautement conçue pour obtenir une fermeture et un contrôle du débit fiables. Chaque composant est conçu pour résister à la pression, à la température et à l’exposition aux produits chimiques tout en garantissant un fonctionnement fluide. Comprendre comment ces composants fonctionnent ensemble aide les ingénieurs et les acheteurs à sélectionner la vanne adaptée aux conditions industrielles spécifiques.
Balle : l'élément principal de contrôle du débit
La balle est l'élément central qui contrôle le débit du fluide. Il est généralement percé d'un trou traversant (port) qui s'aligne avec le pipeline lorsqu'il est ouvert et bloque le débit lorsqu'il est tourné à 90 degrés. La précision de la bille affecte directement les performances d’étanchéité et le couple de fonctionnement.
Matériaux de billes et traitement de surface
- Les billes en acier inoxydable offrent une résistance élevée à la corrosion et sont largement utilisées dans les applications chimiques et alimentaires.
- Les billes en acier au carbone conviennent aux systèmes haute pression où le risque de corrosion est contrôlé.
- Les surfaces chromées ou à revêtement dur réduisent la friction et prolongent la durée de vie dans les milieux abrasifs.
Siège de soupape : étanchéité et prévention des fuites
Le siège de valve forme un joint étanche autour de la bille, empêchant les fuites à basse et haute pression. La conception du siège et la sélection des matériaux déterminent si un robinet à tournant sphérique convient aux applications à étanchéité souple ou à étanchéité métallique.
Matériaux et applications courants des sièges
| Matériau du siège | Caractéristiques clés | Utilisation typique |
| PTFE | Faible frottement, résistance chimique | Chimie, eau, systèmes alimentaires |
| RPTFE | Résistance et résistance à l'usure améliorées | Conduites à haute pression |
| Métal | Résistance aux hautes températures et à l’abrasion | Services de vapeur et de lisier |
Potence : transmission du couple à la balle
La tige relie l'actionneur ou la poignée à la boule, transférant la force de rotation. L'intégrité de la tige est essentielle à la sécurité opérationnelle, en particulier dans les systèmes à haute pression où la prévention des éruptions est requise.
Caractéristiques de conception qui améliorent la fiabilité de la tige
- La conception de la tige anti-éruption empêche l'éjection sous pression interne.
- Les épaulements de tige usinés avec précision assurent une transmission précise du couple.
- Les alliages résistants à la corrosion prolongent la durée de vie de la tige dans des environnements agressifs.
Connexions du corps et des extrémités
Le corps de la vanne abrite tous les composants internes et se connecte directement au pipeline. La construction de la carrosserie affecte la pression nominale, la méthode d'installation et l'accessibilité à la maintenance.
Configurations de corps courantes
Les corps monobloc offrent une excellente résistance et résistance aux fuites, mais ne sont pas réparables. Les corps en deux et trois pièces facilitent l'entretien et le remplacement des composants sans retirer la vanne de la canalisation.
Joints, joints et composants d'emballage
Les composants d'étanchéité secondaires tels que les joints toriques, les joints de corps et la garniture de tige garantissent un fonctionnement sans fuite sous différentes pressions et températures. Bien que petites, ces pièces sont essentielles à la fiabilité à long terme.
Considérations clés en matière de performances
- La compatibilité des élastomères avec les milieux de traitement empêche le gonflement ou la dégradation.
- Une bonne compression de la garniture équilibre les performances d’étanchéité et le couple de fonctionnement.
- Les conceptions ignifuges utilisent des joints en graphite ou en métal pour maintenir leur intégrité en cas de chaleur extrême.
Comment la qualité des composants affecte les performances des robinets à tournant sphérique
La fiabilité des robinets à tournant sphérique est déterminée par la qualité combinée de tous les composants plutôt que par une seule pièce. L'usinage de précision, l'appariement correct des matériaux et la conception d'étanchéité robuste réduisent le risque de fuite, réduisent les coûts de maintenance et garantissent un fonctionnement stable dans les applications industrielles exigeantes.
