1. Corps: la coquille extérieure
Le corps, également connu sous le nom de coquille, est le boîtier principal de la valve et protège les composants internes des éléments externes. Les matériaux courants utilisés comprennent l'acier inoxydable, le laiton et le plastique, chacun sélectionné en fonction de la température, de la pression et des exigences de compatibilité chimique de l'application. Conseil d'entretien: Inspectez régulièrement le corps pour des signes de corrosion ou d'usure, en particulier dans les environnements corrosifs, pour s'assurer qu'il maintient son intégrité au fil du temps.
2. L'élément de contrôle de la balle: flux
La balle, positionnée au cœur de la soupape, a un trou (ou un alésage) permettant au liquide de passer lorsqu'il est aligné avec le pipeline. Les balles de port complet maintiennent la même taille d'alésage que le pipeline, assurant une résistance minimale. Les balles de port en V et de port réduit contrôlent cependant plus précisément le débit. Considération des matériaux: Les matériaux de la balle comprennent souvent l'acier inoxydable pour la durabilité, tandis que les balles recouvertes de PTFE fournissent une résistance à la corrosion supplémentaire.
3. Sièges: assurer un joint serré
Les sièges sont situés autour de la balle et créent une surface d'étanchéité qui empêche les fuites. Des matériaux comme PTFE (téflon) sont largement utilisés pour leur faible résistance à la frottement et à la chimie, mais des sièges en graphite ou en métal peuvent être utilisés pour des applications à haute température ou abrasives. Conseil d'entretien: si vous observez les fuites, inspectez les sièges, car ce sont souvent les premières parties à s'user, en particulier dans les applications à cycle élevé.
4. STEME: Connexion de la poignée à la balle
La tige relie la poignée ou l'actionneur à la balle, permettant au mouvement de rotation nécessaire d'ouvrir ou de fermer la vanne. L'acier inoxydable est un matériau de tige commun, choisi pour sa durabilité et sa capacité à résister à la force de torsion nécessaire pour tourner la balle. Conseil d'entretien: Vérifiez régulièrement la tige pour l'usure, en particulier dans les environnements à usage élevé. S'il y a une raideur en fonctionnement, cela peut indiquer des dommages ou des désalignements.
5. Emballage: prévention des fuites de tige
L'emballage autour de la tige empêche le liquide de s'échapper à travers la tige de la valve. Fabriquées à partir de matériaux comme PTFE ou Graphite, les matériaux d'emballage sont sélectionnés en fonction des températures d'application et des types de supports impliqués. Au fil du temps, l'emballage peut perdre l'élasticité, nécessitant un réglage ou un remplacement périodique. Conseil de maintenance: Serrez ou remplacez périodiquement l'emballage pour maintenir un joint fiable, en particulier dans les applications à haute pression.
6. Manche ou actionneur: mécanisme de fonctionnement
Les poignées et les actionneurs contrôlent l'ouverture et la fermeture de la valve. Dans les systèmes manuels, les poignées sont simples et rentables, mais dans les systèmes automatisés, des actionneurs pneumatiques, électriques ou hydrauliques permettent un fonctionnement à distance ou automatisé. Conseil de maintenance: Pour les vannes actionnées, inspecter régulièrement les actionneurs et s'assurer que la source d'alimentation (électrique, pneumatique ou hydraulique) fonctionne correctement pour éviter la défaillance du système.
7. Joints et joints toriques: protection supplémentaire du joint
Les joints et les joints toriques scellent toutes les lacunes potentielles dans la valve, améliorant la fiabilité globale. Généralement fabriqués à partir d'élastomères, ces pièces sont choisies pour leur flexibilité et leur résilience sous pression. Conseil d'entretien: vérifiez les joints et les joints toriques pour les signes d'usure ou de fissures, car les joints endommagés peuvent compromettre l'efficacité de la valve.
Choix de matériel pour Pièces de soupape à billes
Les matériaux jouent un rôle essentiel dans les performances d'une valve à billes, en particulier lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées, des pressions ou des produits chimiques agressifs. Voici quelques options courantes:
Acier inoxydable: idéal pour les applications impliquant une haute pression et une température, ainsi que des milieux corrosifs.
Laiton: adapté aux applications non corrosives et à basse pression, telles que les systèmes d'eau.
PVC et plastique: options légères et rentables pour les applications non industrielles, adaptées aux exigences de température et de pression inférieures.
