En ce qui concerne la fabrication d'arbres hautes performances, forgeage est un processus dominant. Il offre une résistance supérieure, une durabilité et une structure de grains raffinés par rapport à la coulée ou à l'usinage à partir du stock de barres. Cependant, une décision critique dans le forgeage d'arbre Le processus est choisi entre Forging à dépérisation ouverte et Forge à mort fermée . Les deux méthodes créent des composants métalliques robustes, mais ils répondent à différents besoins de production et aux spécifications de partie.
Open Day Forging: The Flexible Titan
Forging à dépérisation ouverte , souvent appelé forgeage gratuit , est une méthode traditionnelle où une pièce métallique est façonnée entre deux matrices plates. Les matrices ne joignent pas complètement le métal, ce qui lui permet de se déplacer et de se développer librement. L'opérateur, souvent un artisan qualifié, manipule la pièce avec des pinces ou des manipulateurs tetis qu'une presse ou un marteau applique des coups répétitifs.
Ce processus est idéal pour créer de grandes pièces lourdes comme Arbres de grand diamètre , arbres de rotor , et fuseau pour la production d'électricité et les machines industrielles. Puisqu'il n'y a pas de cavités de matrice complexes, les coûts d'outillage sont nettement inférieurs. Forging à dépérisation ouverte est très flexible, ce qui le rend parfait pour la production personnalisée ou petit pièces d'exploitation en acier , surtout lorsque les dimensions de la partie finale sont uniques. L'inconvénient principal est qu'il nécessite un travail plus qualifié et est moins précis, nécessitant souvent une vaste usinage secondaire pour atteindre les dimensions finales et la finition de surface.
Forging à matrice fermée: précision et volume
Forge à mort fermée , également connu sous le nom Impression Die Forging , est une méthode plus moderne et précise. Ici, le métal chauffé est placé dans un dé qui a été usiné avec la forme exacte de la pièce souhaitée. Un marteau ou une pression oblige ensuite le métal à remplir complètement la cavité de la matrice. Une petite quantité d'excès de matériau, appelé éclair , est pressé à la ligne de séparation entre les matrices, qui est ensuite coupée.
Cette technique est le choix incontournable pour la production à haut volume de plus petite à moyenne arbres forgés , tel que chariots automobiles , arbres à cames , et arbres d'entraînement . Le principal avantage de Forge à mort fermée est sa capacité à produire des pièces avec un degré élevé de précision dimensionnelle et une finition de surface supérieure, ce qui minimise le besoin d'usinage ultérieur. Bien que le coût initial de création des matrices spécialisées puisse être élevée, le coût par unité baisse considérablement dans les courses à volume élevé. Le processus est également plus rapide et plus reproductible que Forging à dépérisation ouverte , assurer la cohérence d'une partie à l'autre.
