Contrôle de la température des composants de soupape coulé

Le contrôle de la température est primordial tout au long du processus de coulée pour assurer la qualité et l'intégrité des composants de la vanne. Voici comment le contrôle de la température est géré à différentes étapes:

Felting: la première étape composants de soupape de coulée fait fondre le métal. Un contrôle précis de la température est essentiel pour atteindre la composition en alliage souhaitée et assurer l'uniformité dans tout le métal fondu. Cela se fait généralement dans des fours spécialisés qui peuvent atteindre des températures spécifiques au type de métal fondu. Des systèmes de surveillance et de contrôle de la température sont utilisés pour maintenir le métal fondu dans la plage de température spécifiée.

Verser: Une fois le métal fondu, il doit être versé dans les moules. La température du métal fondu doit être soigneusement contrôlée lors de la coulée pour éviter une solidification prématurée, ce qui peut entraîner des défauts tels que des fermetures à froid ou une garniture incomplète de la cavité du moule. La température de versement est influencée par des facteurs tels que la composition de l'alliage du métal, la géométrie de la coulée et le type de moule utilisé.

Solidification: Pendant la solidification, le contrôle du taux de refroidissement est essentiel pour assurer une formation appropriée de la microstructure souhaitée et minimiser la survenue de défauts tels que le retrait ou la porosité. Cela peut être réalisé par divers moyens, notamment la conception du moule, l'utilisation de matériaux isolants et le contrôle de la température ambiante de l'environnement de coulée.

Traitement thermique: Dans certains cas, un traitement thermique est effectué après la coulée pour affiner davantage les propriétés des matériaux des composants de la vanne. Le contrôle de la température pendant le traitement thermique est crucial pour garantir que les composants sont chauffés à la température correcte et maintenus pour la durée appropriée pour réaliser les changements métallurgiques souhaités. Cela se fait généralement à l'aide de fours programmables équipés de systèmes de contrôle de température précis.

Refroidissement: Après la coulée et tout traitement thermique nécessaire, les composants de la vanne doivent être refroidis à température ambiante avant de traiter ou d'inspection. Les taux de refroidissement peuvent affecter la microstructure finale et les propriétés mécaniques des pièces moulées, il est donc important de contrôler le processus de refroidissement pour éviter d'induire des contraintes résiduelles ou une distorsion.