La performance de tout système de contrôle des fluides est directement liée à la qualité sans compromis de son pièces de valve usinées . Pour garantir la sécurité, la fiabilité et la conformité réglementaire, l'industrie utilise un processus de contrôle qualité (CQ) rigoureux et en plusieurs étapes, en s'appuyant fortement sur des inspections spécialisées et Contrôles Non Destructifs (CND) méthodes.
Phase 1 : Contrôle qualité et vérification dimensionnelle
Contrôle qualité pour pièces de valve usinées commence par la matière première et se poursuit à chaque étape du processus d'usinage.
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Certification des matériaux (3.1/3.2) : Avant qu'un métal ne soit coupé, la matière première (barre, forgeage ou fonderie) doit être vérifiée. Cela implique de revoir les Certificats d'essai de matériaux (MTC) , généralement un Certificat 3.1 ou 3.2 conformément à la norme EN 10204, pour garantir que la composition chimique et les propriétés mécaniques correspondent précisément aux spécifications de conception (par exemple, qualités ASTM/ASME). Pour le service critique, l'identification positive des matériaux ( Indice PMI ) est souvent réalisé sur la pièce finie pour confirmer sur place l'intégrité du matériau.
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Contrôle dimensionnel : La précision est primordiale pour les composants qui doivent sceller et bouger de manière fiable.
- Outils de mesure : Les techniciens utilisent des instruments de haute précision tels que micromètres, pieds à coulisse, jauges de filetage et jauges d'alésage .
- Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : Pour les pièces complexes ou à haute tolérance comme les tiges de vannes et les bouchons, MMT sont utilisés pour mesurer les dimensions sur trois axes, garantissant que toutes les caractéristiques respectent les tolérances géométriques strictes spécifiées dans les dessins techniques.
- Finition superficielle : La douceur des surfaces d'étanchéité et de glissement est mesurée à l'aide d'un profilomètre pour vérifier les valeurs de rugosité requises, telles que $R_a$ (rugosité moyenne).
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Inspection du premier article (FAI) : Avant le début d'un cycle de production, la première pièce (ou un petit lot d'échantillons) est minutieusement inspectée par rapport à toutes les spécifications du dessin pour confirmer que la configuration d'usinage est correcte.
Phase 2 : essais non destructifs (CND)
Les méthodes CND sont essentielles pour détecter des défauts internes ou de surface invisibles à l'œil nu sans nuire à l'intégrité du produit fini. pièces de valve usinées .
| Méthode CND | Mise au point de détection | Application clé sur les pièces de vannes |
|---|---|---|
| Ressuage (PT) | Discontinuités de rupture de surface (fissures, porosité, recouvrements) | Tous matériaux non poreux (acier inoxydable, acier au carbone, alliages non ferreux). Idéal pour l’inspection de surface des sièges et disques usinés avec précision. |
| Test de particules magnétiques (MT) | Discontinuités de surface et proches de la surface | Matériaux ferromagnétiques (acier au carbone, acier allié). Utilisé sur les épaulements et les filetages des tiges. |
| Tests par ultrasons (UT) | Défauts internes (vides, inclusions, fissures internes) et épaisseur de paroi | Inspection volumétrique de pièces critiques à section lourde comme les corps de vannes et les chapeaux pour garantir la solidité des matériaux. |
| Tests radiographiques (RT) | Défauts internes (porosité, retrait, inclusions, intégrité des soudures) | Inspection des pièces moulées ou des soudures où les vides internes sont préoccupants. Fournit un enregistrement visuel permanent (film radiographique). |
| Tests visuels (VT) | Conditions de surface (bavures, marques d'outils, corrosion, bosses) | La méthode CND la plus fondamentale, réalisée sur toutes les surfaces. |
Phase 3 : Normes et codes de l'industrie
Les fabricants de pièces de valve usinées doit adhérer à des normes industrielles strictes, notamment celles publiées par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) et l'American Petroleum Institute (API).
| Norme | Portée et pertinence pour les pièces usinées |
|---|---|
| ASME B16.34 | La norme fondamentale couvrant Pressions et températures nominales, dimensions, matériaux et tests pour vannes industrielles à brides, filetées et à souder. Il dicte les tolérances dimensionnelles pour l’usinage des composants de connexion critiques. |
| API598 | Spécifie le inspection et tests de pression exigences pour les vannes, y compris les tests hydrostatiques sur l'enveloppe et les tests d'étanchéité des sièges à basse pression, qui vérifient directement le succès de l'usinage de précision sur les surfaces d'étanchéité. |
| API600 | Spécifiquement pour vannes à vanne en acier , il impose des exigences de conception, de matériaux et d'assurance qualité plus strictes que l'ASME B16.34, exigeant souvent des épaisseurs de paroi plus lourdes et des CND plus rigoureux pour les composants utilisés dans des applications pétrolières et gazières sévères. |
En intégrant ces techniques de mesure précises et ces procédures CND, les fabricants garantissent que chaque pièce de valve usinée est parfaitement adapté à son objectif, capable de résister aux contraintes opérationnelles exigeantes auxquelles il sera confronté sur le terrain.
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